Loại máy nào được sử dụng để tái chế giấy?

Quá trình tái chế giấy bao gồm nhiều công đoạn xử lý, mỗi công đoạn sử dụng một máy chuyên dụng khác nhau. Đây là một cái nhìn gần hơn:
Giai đoạn thu gom và vận chuyển
Đóng gói: Đóng gói giấy đã thu thập thành từng gói nhỏ tại các điểm thu gom rác để giảm lượng giấy có thể vận chuyển và lưu trữ. Có nhiều loại máy đóng kiện khác nhau, bao gồm máy đóng kiện thủ công, máy đóng kiện bán{1}}tự động và máy đóng kiện hoàn toàn tự động. Bạn có thể chọn loại máy đóng kiện này dựa trên lượng giấy thải cần xử lý. Ví dụ, một số trạm tái chế giấy thải lớn sử dụng máy đóng kiện hoàn toàn tự động. Họ có thể nén một lượng lớn giấy thải một cách nhanh chóng và hiệu quả thành những gói nhỏ gọn gàng.
Giai đoạn phân loại
Bàn phân loại thủ công: Đây là thiết bị phân loại cơ bản. Nhân viên bắt đầu bằng việc phân loại giấy vụn trên bàn, phân loại các tạp chất như nhựa, kim loại và dây thừng, đồng thời phân loại giấy có chất lượng khác nhau như báo, sách và bìa cứng.
Thiết bị phân loại tự động: sử dụng cảm biến quang học, cảm biến trọng lượng và các công nghệ khác, thiết bị phân loại tự động có thể tự động nhận dạng và phân loại chất lượng giấy thải khác nhau. Ví dụ, một số hệ thống phân loại tiên tiến có thể quét các đặc tính của giấy thải, chẳng hạn như màu sắc, kết cấu, độ dày, v.v., để phân loại giấy thải một cách chính xác, cải thiện đáng kể hiệu quả và độ chính xác của việc phân loại.
Giai đoạn nghiền bột
Bột giấy: là thiết bị quan trọng trong quá trình tái chế giấy, dùng để nghiền giấy vụn đã được phân loại thành dạng sợi, trộn với nước để tạo thành bột giấy. Có nhiều loại thiết bị nghiền, chẳng hạn như máy nghiền thủy lực, máy khử rung tim-tần số cao, v.v. Máy nghiền thủy lực tạo ra dòng xoáy mạnh thông qua vòng quay-tốc độ cao của rôto, để giấy thải được nghiền nhanh trong nước. Mặt khác, máy khử rung tần số-cao sử dụng lực cắt và rung tần số cao để tiếp tục khử rung tim và cải thiện chất lượng của nó.
Giai đoạn sàng lọc và thanh lọc
Sàng lọc áp suất: Được sử dụng để loại bỏ tạp chất thô và khử rung không hoàn toàn khỏi bột giấy, được tạo áp suất qua tấm sàng, sợi mịn và nước đủ tiêu chuẩn đi qua các lỗ sàng, đồng thời giữ lại tạp chất và sợi lớn hơn để đảm bảo độ tinh khiết và tính đồng nhất của bột giấy.
1. Máy nghiền: Máy nghiền sử dụng lực ly tâm để tách các tạp chất nặng như cát và các hạt kim loại ra khỏi bột giấy. Bột giấy đi vào khăn lau bụi ở một tỷ lệ nhất định. Dưới lực ly tâm, một lượng lớn tạp chất bị ném vào thành và lắng đọng, trong khi bột giấy sạch sẽ chảy từ trên xuống.
Thiết bị lọc: ngoài các thiết bị trên còn có các thiết bị lọc đặc biệt, chẳng hạn như máy khử mực tuyển nổi. Họ có thể đưa không khí vào bột giấy để loại bỏ mực khỏi bột giấy, để các hạt mực bám vào bọt khí, nổi lên bề mặt bột giấy nhằm mục đích khử mực và tinh chế.
Giai đoạn làm đặc và khử nước
Chất làm đặc: được sử dụng để tăng nồng độ bột giấy và giảm bớt gánh nặng cho các quá trình khử nước tiếp theo. Chất làm đặc phổ biến là chất làm đặc trọng lực và chất làm đặc chân không. Chất làm đặc trọng lực dựa vào trọng lực để làm đặc nước lắng đọng tự nhiên trong bột giấy. Tuy nhiên, chất làm đặc chân không làm giảm áp lực lên bề mặt bột giấy bằng cách hút chân không, đẩy nhanh quá trình bay hơi và tách nước.
Thiết bị khử nước: Những thiết bị này sẽ tiếp tục loại bỏ độ ẩm khỏi bột giấy và cho phép giấy khô đúng cách. Máy khử nước thường được sử dụng có máy khử nước trục vít, máy khử nước chân không, máy khử nước ép. Máy khử nước trục vít sử dụng chuyển động quay của lưỡi trục vít để đẩy bột giấy về phía trước đồng thời ép nước ra ngoài. Máy khử nước chân không sử dụng bột giấy hút chân không. Máy ép khử nước hút nước từ bột giấy bằng áp suất cơ học.
Giai đoạn làm giấy
Máy sản xuất giấy: Thiết bị cốt lõi để chuyển đổi bột giấy đã qua xử lý thành giấy. Máy giấy bao gồm một số bộ phận, bao gồm hộp đầu, bộ phận dây, bộ phận ép, bộ phận sấy, bộ phận cán lịch và bộ phận cuộn dây. Bột giấy được phun đều từ mặt trên thùng carton lên đoạn dây, tạo thành lưới giấy ướt trên phần dây. Sau đó, bằng cách nhấn thêm thanh để khử nước, độ khô của lưới giấy ướt sẽ tăng lên. Sau đó đi vào khu vực sấy và sấy khô bằng không khí nóng hoặc hơi nước đến độ ẩm mong muốn. Cuối cùng, thông qua phần thụt đầu dòng, phần thụt đầu dòng tạo độ mịn bề mặt bề mặt, độ bóng, sau đó qua phần thụt đầu dòng thành cuộn giấy.