Nguyên lý làm việc của máy làm túi là gì?

Máy đóng bao là thiết bị đóng bao tự động cho màng nhựa, giấy hoặc các vật liệu dẻo khác. Nó hoạt động bằng cách kết hợp các điều khiển cơ, nhiệt và điện để đạt được một số bước phối hợp nhằm sản xuất hiệu quả. Sau đây là nguyên lý hoạt động của máy làm túi-:
I. Quy trình cốt lõi
Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu và căng thẳng
Tải cuộn: Dán nhựa (chẳng hạn như PE, polypropylen hoặc PET) hoặc giấy vào trục không được cuộn và cố định bằng trục khí để tránh trượt.
Điều chỉnh độ căng: phanh bột từ hoặc động cơ servo để kiểm soát tốc độ tháo cuộn, hệ thống con lăn phao để duy trì độ căng màng không đổi, để tránh bị giãn hoặc nhăn.
Mạng lưới dẫn hướng: Cảm biến quang điện phát hiện vị trí cạnh của màng và tự động điều chỉnh góc của con lăn dẫn hướng để đảm bảo sự thẳng hàng của vật liệu.
Hình thành và gấp
Làm phẳng và gấp lại: Sau khi làm phẳng trống để loại bỏ màng, hãy gấp màng làm đôi bằng tấm gấp hoặc ấn khuôn vào túi mong muốn (ví dụ: túi phẳng hoặc túi đựng áo phông).
Niêm phong cạnh: Một số mẫu-bịt kín các cạnh trước khi gấp lại để tạo thành cấu trúc bên của túi. Niêm phong và cắt
Công nghệ hàn nhiệt:
Niêm phong nhiệt ở nhiệt độ không đổi: Để đặt nhiệt độ của dây gia nhiệt hoặc dao hàn nhiệt, con lăn áp lực sẽ kết hợp màng với nhau để tạo thành một con dấu.
Hàn nhiệt xung: hàn nhiệt tức thời dòng điện tần số cao, thích hợp cho các vật liệu dày hoặc các ứng dụng nhiệt độ cao.
Bịt kín bằng siêu âm: Nhiệt sinh ra do rung động tần số cao giúp loại bỏ nhu cầu làm nóng trước thông qua ma sát, dẫn đến bịt kín chắc chắn, không có xỉ.
Cắt:
Cắt nguội: Cắt trực tiếp bằng lưỡi dao sắc bén phù hợp với các vật liệu mỏng (ví dụ PE).
Cắt nhiệt: Lưỡi dao được làm nóng làm nóng chảy cả màng và seal để tránh các cạnh bị nứt (ví dụ OPP).
Dập và tháo rời: Khuôn được sử dụng để dập các lỗ thông gió trên phốt hoặc dây tháo rời nhằm nâng cao trải nghiệm của người dùng.
Sản phẩm đầu ra và xếp chồng
Làm mát: Túi kín được làm mát nhanh chóng bằng con lăn làm mát hoặc hệ thống làm mát bằng không khí để tránh bám dính hoặc biến dạng.
Truyền và đếm: Băng tải vận chuyển các bao thành phẩm đến khu vực thu gom, nơi các cảm biến quang điện đếm và kích hoạt cơ chế xếp chồng. Đóng gói tự động: Một số mẫu-cao cấp có cánh tay robot có thể mang các túi xếp chồng lên nhau trong hộp các tông hoặc giỏ nhựa.
ii. Hệ thống điều khiển chính
Kiểm soát nhiệt độ
bộ điều khiển PID có thể điều chỉnh chính xác nhiệt độ (độ chính xác + -1 độ ) của lưỡi keo nhiệt dựa trên các vật liệu khác nhau (ví dụ: PE cần 120-150 độ, PET yêu cầu 180-220 độ).
Các mô-đun kiểm soát nhiệt độ riêng biệt đảm bảo khu vực hàn kín và cắt không ảnh hưởng lẫn nhau.
Kiểm soát tốc độ và đồng bộ hóa
Mô tơ servo điều khiển phản hồi trục chính và bộ mã hóa để đạt được điều khiển-vòng kín, đảm bảo việc bịt kín, cắt, đồng bộ hóa truyền động.
Các chế độ-tốc độ cao, chẳng hạn như 500 túi mỗi phút, sử dụng động cơ tuyến tính hoặc bộ chia cam để giảm lỗi truyền động cơ học.
Giao diện người{0}}máy (HMI)
Màn hình cảm ứng có thể cài đặt các thông số (ví dụ: nhiệt độ niêm phong chiều dài túi, tốc độ) và hiển thị dữ liệu sản xuất (đầu ra, mã lỗi).
Hỗ trợ giao diện đa ngôn ngữ và chẩn đoán từ xa.
III. Sự khác biệt trong đóng gói
Loại Loại
Nguyên tắc hoạt động
Đặc trưng:
Kịch bản ứng dụng
Nhà sản xuất túi phẳng
Gấp tờ giấy làm đôi, sau đó dán kín đáy và các cạnh để tạo thành một túi mở. Bao bì thực phẩm, túi đựng rác, túi mua sắm
Máy hàn kín túi ba mặt: sử dụng các con lăn hàn kín theo chiều dọc, phía dưới sử dụng các lưỡi hàn kín ngang, tạo thành túi ba{1}}mặt. Bao bì mỹ phẩm, hàng tạp hóa và thuốc
Máy hàn kín: gấp đôi con dấu, con dấu giữa, hai bên lỗ, trám có thể là con dấu thứ cấp. Các sản phẩm dạng bột và dạng hạt (ví dụ như bột mì và cà phê)
Máy làm túi đứng: Một thiết bị dán đáy hoàn chỉnh và khóa kéo giúp giữ túi thẳng đứng. Thực phẩm chất lượng, thức ăn cho vật nuôi, chất tẩy rửa
IV. GIỚI THIỆU GIỚI THIỆU Xu hướng phát triển công nghệ
Nâng cấp thông minh
Hệ thống kiểm tra bằng hình ảnh AI tích hợp có thể xác định các khuyết tật bịt kín (chẳng hạn như bong bóng và rò rỉ) trong thời gian thực và tự động điều chỉnh các thông số.
Machine learning tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thời gian thay khuôn (từ 30 phút xuống còn 5 phút).
Sản xuất xanh
Hỗ trợ xử lý các vật liệu có khả năng phân hủy sinh học như PLA và PBDE, với các mô-đun kiểm soát nhiệt độ thích ứng với-yêu cầu bịt kín ở nhiệt độ thấp.
Thiết kế-tiết kiệm năng lượng: Lưỡi phốt nhiệt sử dụng lớp phủ-nano, giảm thất thoát nhiệt và tiêu thụ năng lượng tới 20%. Thiết kế mô-đun
Thay thế nhanh chóng các khuôn và con dấu (ví dụ: túi quà tặng tùy chỉnh, bao bì khuyến mại, v.v.) được sản xuất theo lô nhỏ và nhiều loại.
Hợp tác với phim có chiều rộng 200-1200mm để giảm chi phí đầu tư thiết bị.
V. Các vấn đề thường gặp và giải pháp
Độ kín kém: Kiểm tra xem nhiệt độ có đáp ứng yêu cầu hay không, áp suất đồng đều và bề mặt vật liệu phóng điện corona có đủ không.
Chiều dài túi không đồng đều: hiệu chỉnh vị trí mắt quang điện điều chỉnh các thông số cấp xung.
Cắt gián đoạn: Làm sạch cặn dao cắt nóng hoặc thay thế lưỡi cắt nguội.
Máy đóng bao kết hợp cấu trúc cơ khí chính xác với hệ thống điều khiển thông minh giúp tự động hóa quá trình sản xuất từ ​​nguyên liệu thô đến thành phẩm. Được sử dụng rộng rãi trong thực phẩm, dược phẩm, Nhật Bản và các ngành công nghiệp khác, là thiết bị cốt lõi của ngành đóng gói hiện đại.