Các lỗi thường gặp của máy làm túi và giải pháp khắc phục là gì?

Các lỗi thường gặp và cách khắc phục của máy đóng bao như sau:
1.Niêm phong-Lỗi liên quan
Niêm phong hoặc đóng gói
Lý do: Nhiệt độ niêm phong cao/thấp, nhiễu dư của niêm phong, áp suất niêm phong không phù hợp.
Giải pháp: Điều chỉnh nhiệt độ niêm phong ở phạm vi vật liệu phù hợp (ví dụ: 120-150 độ đối với PE), làm sạch dải niêm phong và điều chỉnh áp suất theo chất liệu và độ dày của túi.
Kiểm soát nhiệt độ niêm phong không chính xác
Nguyên nhân: Cảm biến nhiệt độ bị trục trặc, bộ điều khiển cài đặt chưa chính xác.
Giải pháp: Kiểm tra xem cảm biến có hoạt động bình thường không và hiệu chỉnh cài đặt bộ điều khiển nhiệt độ.
Lưỡi hàn nhiệt bị biến dạng hoặc bị kẹt
Lý do: Lưỡi bịt nhiệt bị uốn cong hoặc biến dạng cạnh lưỡi.
Giải pháp: dùng ánh sáng hoặc phương pháp xuyên sáng để kiểm tra tình trạng uốn của lưỡi phớt nhiệt và khắc phục độ phẳng của mép lưỡi. Nếu phớt lưỡi phớt nhiệt không trơn tru, vui lòng thay thế hoặc sửa chữa.
2.Lỗi về vị trí và kích thước
Túi không chính xác hoặc bị sai lệch
Nguyên nhân: Vị trí cảm biến bị lệch, băng tải/xích bị lỏng hoặc hư hỏng.
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí cảm biến, kiểm tra chính xác độ chính xác của túi vải, kiểm tra và thay thế băng tải hoặc xích bị lỏng. Chiều dài túi không đồng đều
Lý do: độ nhạy quang điện không đủ, tốc độ nạp không khớp với tốc độ phóng, lỗi kích thước điều chỉnh trước lớn.
Giải pháp: Điều chỉnh độ nhạy của mắt quang điện hoặc thay thế công tắc quang điện; nới lỏng các thanh áp suất màng mỏng và kiểm tra hiệu suất xả; đặt lại chiều dài túi hoặc điều chỉnh thiết bị áp suất.
Chiều dài sản phẩm không đồng đều (máy dán cạnh)
Nguyên nhân: Lò xo nén không được siết chặt khiến con lăn cao su bị trượt và kẹp quá chặt.
Giải pháp: Điều chỉnh độ căng của lò xo nén và kẹp.
III. Cắt-Lỗi liên quan
Không có vết cắt lạnh.
Nguyên nhân: dao không sắc, lưỡi dao trên và dưới không cân bằng (chẳng hạn như thanh trượt lưỡi dao bị mòn).
Giải pháp: Mài hoặc thay thế dụng cụ, điều chỉnh độ cân bằng của lưỡi trên và dưới.
Máy cắt nóng không cắt hoặc nổ
Lý do: dao cắt nhiệt và tay hút không ở đúng vị trí (ví dụ, tay hút không cấp vật liệu ngay sau khi cắt máy cắt nhiệt).
Giải pháp: Điều chỉnh vị trí của máy cắt nóng và tay hút để đảm bảo tay hút đưa vật liệu ngay sau khi cắt máy cắt nóng. Hệ thống cắt bị tắc
Nguyên nhân: Cặn lưỡi cắt, chất liệu túi quá dày/mỏng.
Giải pháp: Rửa sạch cặn của hệ thống cắt và kiểm tra độ dày vật liệu đáp ứng yêu cầu của máy.
IV. GIỚI THIỆU Lỗi cơ học và vận hành
Máy không thể khởi động hoặc dừng đột ngột.
Nguyên nhân: Kết nối nguồn không chính xác, cầu chì bị đứt hoặc công tắc bảng điều khiển không được đặt lại.
Giải pháp: Kiểm tra nguồn điện và dây nguồn, thay cầu chì, xác định vị trí công tắc trên bảng điều khiển.
... tiếng ồn bất thường của máy chạy.
Nguyên nhân: Lỗi cơ học (chẳng hạn như các bộ phận bị lỏng hoặc bị mòn).
Giải pháp: Dừng ngay, siết chặt các bộ phận bị lỏng hoặc thay thế các bộ phận bị mòn.
Túi vải bị tắc hoặc tắc nghẽn
Nguyên nhân: Hệ thống băng tải bị tắc, hệ thống cắt bị hỏng hoặc vấn đề về vật liệu.
Giải pháp: Thông tắc hệ thống băng tải, kiểm tra lưỡi cắt, thay thế vật liệu không phù hợp.
V. Lỗi về điện và cảm biến
Lỗi hệ thống điện
Nguyên nhân: Hư hỏng linh kiện điện hoặc lỏng kết nối.
Giải pháp: Kiểm tra các kết nối điện và sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị hỏng (chẳng hạn như công tắc hoặc rơle).
Cảm biến đánh giá sai hoặc trục trặc
Lý do: chất liệu túi vải không đáp ứng yêu cầu (chẳng hạn như độ dày hoặc độ cứng bất thường). Giải pháp: Chọn vật liệu đáp ứng thông số kỹ thuật của máy và kiểm tra xem các cảm biến có hoạt động tốt không.
VI. GIỚI THIỆU Yếu tố môi trường và vật chất
Tác động môi trường (nhiệt độ, độ ẩm)
Lý do: Nhiệt độ làm việc cao/thấp hoặc độ ẩm cao.
Giải pháp: Điều chỉnh môi trường làm việc ở phạm vi thích hợp (ví dụ:. 20-30 độ , độ ẩm Nhỏ hơn hoặc bằng 60%) hoặc sử dụng máy thích ứng với môi trường.
Phim bị vỡ hoặc rò rỉ
Nguyên nhân: chất lượng phim kém, điều chỉnh độ căng.
Giải pháp: Thay phim chất lượng cao, điều chỉnh hệ thống kiểm soát lực căng.
VII. Các câu hỏi thường gặp khác
Dải dính tự dính bị lệch hoặc bị đứt lò xo
Nguyên nhân: sử dụng băng tự dính-không đúng cách hoặc vật liệu không đồng đều dẫn đến tắc nghẽn con lăn cao su.
Giải pháp: Đảm bảo băng tự dính-được dán đều để tránh các cục vật liệu lọt vào con lăn cao su.
Ý nghĩa của việc đóng túi xương hai bên
Lý do: điều chỉnh áp suất nhôm không đúng.
Giải pháp: Điều chỉnh con lăn ép nhôm để đảm bảo áp lực đều lên cả hai mặt của phớt.