Dụng cụ cắt có lưỡi cắt là gì?

Blade là tên chung của một công cụ, nó có đặc điểm là một lưỡi dao sắc bén để loại bỏ vật liệu trên phôi, nhằm đạt được mục đích gia công. Các đặc điểm cốt lõi, thành phần cấu trúc, kịch bản ứng dụng và tiến bộ công nghệ của nó có thể được tóm tắt như sau:
I. Đặc điểm cốt lõi
1. Định nghĩa lưỡi dao
Lưỡi dao là ranh giới rõ ràng giữa dụng cụ và phôi. Hình dạng của nó (chẳng hạn như góc lồi góc trước, góc nghiêng cạnh) ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả cắt và chất lượng gia công. Ví dụ, một công cụ cacbua thường có bán kính vòng cạnh là 0,02-0,04 mm, trong khi các công cụ bằng thép công cụ có bán kính vòng cạnh khoảng 0,01-0,02 mm. Bán kính chu vi càng nhỏ thì vết cắt càng tốt.
2. Yêu cầu về vật liệu
Vật liệu biên phải có độ cứng cao, chịu mài mòn, độ bền uốn và độ trơ hóa học. Các vật liệu phổ biến bao gồm:
Thép-tốc độ cao: độ ổn định cao, phù hợp cho-gia công đa năng.
Cacbua: Độ cứng cao, chịu mài mòn tốt, được sử dụng rộng rãi trong gia công CNC.
PCD (Kim cương đa tinh thể) và PCBN (Boron Nitride khối đa tinh thể): Được sử dụng để xử lý các vật liệu siêu cứng như hợp kim có độ cứng-cao và gốm sứ.
ii. Thành phần kết cấu
Lưỡi dao thường bao gồm hai phần chính: lưỡi dao và tay cầm.
1. Chặt đầu?
Điều này bao gồm lưỡi cắt và bề mặt cắt, là những thành phần cốt lõi liên quan trực tiếp đến quá trình cắt. Ví dụ:
Máy tiện: Lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ giao nhau tạo thành đầu, và góc của lưỡi dao (ví dụ: góc cào, góc thoát) quyết định lực cắt và khối lượng bề mặt.
Dao phay: Lưỡi cắt chính của dao phay cuối có dạng hình trụ và lưỡi cắt phụ của dao phay cuối có dạng hình trụ. Thiết kế răng xoắn ốc tăng cường độ ổn định khi cắt.
2. Chân công cụ
Được sử dụng làm dụng cụ kẹp để đảm bảo độ chính xác và độ cứng định vị trong quá trình gia công. Ví dụ, trong máy công cụ CNC, phương pháp kết nối tay cầm với trục chính (chẳng hạn như tay cầm HSK) ảnh hưởng trực tiếp đến độ rung khi xử lý và độ nhám bề mặt.
III. Kịch bản ứng dụng
Lưỡi dao được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực sản xuất cơ khí, bao gồm toàn bộ quá trình từ gia công thô đến gia công{0}}siêu chính xác.
1. Gia công thô
Tập trung vào việc loại bỏ hiệu quả các vật liệu, chẳng hạn như tiện, phay và khoan, các cạnh của lưỡi cắt phải có khả năng chịu được lực cắt và nhiệt độ cao. Ví dụ: dao phay mặt có thể đạt được hiệu quả cao khi gia công mặt phẳng lớn thông qua việc cắt nhiều răng.
2. Gia công hoàn thiện
Độ chính xác cao, độ nhám bề mặt thấp, chẳng hạn như phay ren và gia công bánh răng. Dao phay ren có thể xử lý tất cả các loại ren trong và ngoài theo hướng xoắn ốc mà không bị giới hạn về cấu trúc, giúp cải thiện đáng kể hiệu quả gia công.
3. Gia công chuyên dụng
Gia công vật liệu siêu cứng: Công cụ PCD được sử dụng để xử lý các hợp kim và vật liệu tổng hợp có độ cứng-cao.
Cắt vi mô: Các công cụ có bán kính cạnh nhỏ nhất (ví dụ: công cụ phủ-nano, có thể đạt được khả năng cắt vi mô.
IV. LỜI GIỚI THIỆU I. GIỚI THIỆU 1 -6 2
1. Công nghệ xử lý tuyến đầu
Thiết kế mô phỏng sinh học: Cấu trúc sinh học Bionic (chẳng hạn như kết cấu da cá mập) để tối ưu hóa hiệu suất sơ tán chip.
Gia công tổng hợp mài điện hóa: kết hợp quá trình hòa tan điện hóa với mài cơ học để cải thiện độ chính xác của lưỡi dao và chất lượng bề mặt.
2.Tích hợp với công nghệ CNC;
Gia công đồng thời năm{0}}trục: Bằng cách phối hợp điều khiển nhiều- trục của quỹ đạo lưỡi dao, bề mặt phức tạp có thể được gia công hiệu quả.
Giám sát lưỡi cắt thông minh: sử dụng cảm biến để theo dõi độ mòn của lưỡi theo thời gian thực, điều chỉnh linh hoạt các thông số cắt, kéo dài tuổi thọ của dụng cụ.
3. Đổi mới vật liệu
Dụng cụ tổng hợp: chất nền cacbua, lớp phủ PCD, độ bền cân bằng và khả năng chống mài mòn.
Lớp phủ nano: Lớp phủ nano được hình thành trên các bề mặt cạnh bằng phương pháp lắng đọng hơi vật lý (PVD) hoặc lắng đọng hơi hóa học (CVD) để cải thiện khả năng chống mài mòn và hoạt động chống oxy hóa.