Ưu điểm cốt lõi của máy làm túi không căng (còn được gọi là máy làm túi không căng) nằm ở khả năng giảm thiểu độ giãn màng trong quá trình vận hành và hàn kín. Điều này khiến nó đặc biệt thích hợp để sản xuất túi dày, túi-nặng và túi nhựa đòi hỏi tiêu chuẩn cao về hình thức và độ bền của con dấu.
Để vận hành thiết bị này một cách hiệu quả và đảm bảo chất lượng sản xuất, đây là những điểm chính bạn nên tập trung vào:
Thông số & Điều chỉnh
Dao hàn kín và hệ thống làm mát là trái tim của-máy làm túi căng, việc cài đặt thông số chính xác là rất quan trọng:
1. Tinh chỉnh-Thông số dao hàn kín: Để đạt được độ kín chắc chắn và gọn gàng, bạn cần đặt thời gian dừng ở vị trí thấp hơn (thời gian bịt kín) và thời gian dừng ở vị trí trên (thời gian làm mát) dựa trên độ dày của túi. Để con dấu nguội hoàn toàn trước khi nạp vật liệu sẽ ngăn ngừa biến dạng hiệu quả do bị kéo căng.
2.Niêm phong & tách đồng bộ: Máy không căng-chất lượng cao thường có các thiết bị để gia nhiệt đồng bộ, áp suất bịt kín đồng bộ và tách đồng bộ. Thiết kế này đảm bảo rằng khi bịt kín các vật liệu dày (ví dụ: một lớp trên 150 micron), đường bịt kín vẫn không bị giãn và vật liệu sẽ không dính vào đế bịt kín trong khi nạp, do đó ngăn ngừa vỡ vật liệu.
3. Cài đặt nhiệt độ và áp suất: Đặt nhiệt độ hàn nhiệt (ví dụ: thường là từ 120-150 độ đối với màng PE) và áp suất bịt kín phù hợp theo vật liệu màng cụ thể (chẳng hạn như PE, PP, v.v.).
Vận hành và bảo trì hàng ngày
Quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và bảo trì thường xuyên có thể giúp kéo dài tuổi thọ của máy và giảm tỷ lệ lỗi:
1.Kiểm tra-trước khi bắt đầu: Đảm bảo điện áp nguồn ổn định, nối đất đáng tin cậy, kiểm tra xem áp suất nguồn không khí có đáp ứng tiêu chuẩn hay không (thường là 0,6-0,8 MPa) và xác minh xem nút dừng khẩn cấp có hoạt động hay không.
2.Kiểm soát độ căng của màng: Khi lắp cuộn phim, hãy đảm bảo điều chỉnh độ căng thông qua hệ thống kiểm soát độ căng. Lực căng không đều hoặc các con lăn dẫn hướng bị lệch có thể dễ dàng khiến màng bị lệch hoặc nhăn trong quá trình vận hành.
3. Hiệu chuẩn theo dõi quang điện: Thường xuyên vệ sinh thấu kính của mắt quang điện (cảm biến dấu màu) để đảm bảo theo dõi chính xác các dấu màu trên màng in, đảm bảo độ chính xác tuyệt đối về chiều dài túi và vị trí cắt.
4. Vệ sinh & bôi trơn thường xuyên: Sau mỗi ngày làm việc, hãy làm sạch hoàn toàn màng cặn và cặn cacbon còn sót lại trên dao và dao hàn kín nhiệt để tránh ảnh hưởng đến chất lượng phốt. Kiểm tra độ sắc bén của dao cắt hàng tuần và bôi trơn xích truyền động, vòng bi và các bộ phận khác hàng tháng.
