Bảng khắc phục sự cố máy thổi màng mini

Triệu chứng	Nguyên nhân có thể	Giải pháp
Độ dày màng không đồng đều theo hướng chu vi (một mặt dày/mỏng nhất quán)	1. Dải nóng lỏng / cặp nhiệt điện không chính xác, nhiệt độ khuôn không đồng đều2. Khoảng cách khuôn bù đắp3. Vòng khí bị lệch hoặc cửa thoát khí bị chặn4. Dự thảo chéo từ môi trường hội thảo	1. Buộc chặt dải gia nhiệt, hiệu chỉnh cặp nhiệt điện; nhiệt độ thấp hơn một chút ở mặt dày, tăng nhiệt độ ở mặt mỏng và chờ ổn định nhiệt2. Tinh chỉnh bu lông khuôn: siết nhẹ ở vị trí dày, nới lỏng nhẹ ở vị trí mỏng. KHÔNG thực hiện những điều chỉnh lớn3. Làm sạch các mảnh vụn của vòng khí, định vị lại vòng khí để tạo ra luồng không khí đồng đều ra xung quanh4. Chặn cửa ra vào/cửa sổ để tránh luồng không khí bên ngoài
Độ dày màng dao động theo hướng máy (biến đổi dày-mỏng ngẫu nhiên)	1. Màn lọc bị tắc, áp suất nóng chảy không ổn định2. Tốc độ vít dao động, đầu ra đùn không ổn định3. Con lăn kéo trượt, tốc độ kéo thay đổi4. Bong bóng lung lay khiến khả năng làm mát không ổn định	1. Thay thế màn hình bộ lọc2. Tránh vận hành vít tốc độ cao; ổn định tốc độ trục vít, kiểm tra biến tần3. Làm sạch con lăn kéo, điều chỉnh áp suất con lăn4. Giảm lượng khí thổi để ổn định bong bóng; chặn dự thảo chéo
Phim thường xuyên bị ngắt quãng	1. Nguyên liệu ẩm; PLA không khô2. Cặn cacbon hoặc tạp chất ở môi khuôn3. Suy thoái do nhiệt độ quá cao hoặc dẻo hóa kém ở nhiệt độ thấp4. Tốc độ kéo quá nhanh, kéo dãn quá mức	1. Làm khô PLA ở nhiệt độ 40‑60 độ trong 4‑6 giờ; vật liệu PE khô ẩm2. Làm sạch cặn carbon và tạp chất từ ​​môi khuôn3. Đặt lại nhiệt độ thùng và khuôn và giữ đủ thời gian ngâm4. Giảm tốc độ lực kéo để phù hợp với sản lượng đùn
Bong bóng phim lung lay/dao động	1. Luồng khí vòng khí quá mức2. Các lỗ thoát khí không đồng đều hoặc bị chặn3. Dự thảo chéo hội thảo4. Đầu ra máy đùn không ổn định	1. Luồng gió thổi thấp hơn; xây dựng bong bóng với luồng không khí mềm2. Làm sạch và căn chỉnh lại vòng khí3. Thực hiện các biện pháp che chắn gió bên ngoài4. Kiểm tra nhiệt độ và màn lọc để ổn định quá trình ép đùn
Lỗ kim & bong bóng trên bề mặt màng	1. Độ ẩm cao trong nguyên liệu thô2. Tạp chất trong nguyên liệu3. Độ dẻo không đủ do nhiệt độ thấp	1. Nguyên liệu khô, đặc biệt là PLA2. Thay thế màn lọc; giảm tỷ lệ vật liệu nghiền lại3. Tăng nhiệt độ thùng một cách thích hợp để dẻo hóa hoàn toàn
Phim nhăn và lang thang trên mạng	1. Áp lực không đều ở hai bên của con lăn kéo2. Bong bóng màng nghiêng3. Độ căng cuộn dây quá cao hoặc quá thấp	1. Điều chỉnh các con lăn kéo để có áp suất cân bằng ở cả hai bên2. Vị trí bong bóng chính xác; kiểm tra vòng khí3. Thử nghiệm với độ căng cuộn dây thấp hơn; thích độ căng thấp hơn
Đốm pha lê, đốm đen và các hạt cháy	1. Sự tích tụ cacbon bên trong khuôn/thùng2. Nghiền lại quá nhiều nguyên liệu có tạp chất3. Quá nhiệt cục bộ	1. Làm sạch khuôn và loại bỏ cặn cháy bên trong thùng2. Giảm tỷ lệ xay lại; lọc nguyên liệu3. Nhiệt độ thấp hơn ở vùng quá nóng; tránh chạy không tải trong thời gian dài ở nhiệt độ cao