Các lỗi thường gặp và giải pháp cho máy làm túi
Tài liệu này tổng hợp các vấn đề thường gặp trong quá trình vận hành: không cắt được màng, độ kín kém, màng bị lệch và chiều dài túi không chính xác. Dưới đây là những nguyên nhân chính và các bước khắc phục sự cố nhanh chóng.
1. Không cắt được phim (Lỗi máy cắt)
Đây là một trong những vấn đề rắc rối nhất, thường do lưỡi dao cùn hoặc nhiệt độ/áp suất không cân bằng.
• Nguyên nhân:
Dao cắt cùn, lưỡi dao trên/dưới không thẳng hàng, nhiệt độ bịt kín-nhiệt độ không đủ hoặc cơ cấu bị kẹt.
• Giải pháp:
◦ Mài hoặc thay dao cắt nếu bị mòn.
◦ Điều chỉnh độ cân bằng: Kiểm tra khe hở của thanh trượt dao cắt để đảm bảo áp suất đều.
◦ Điều chỉnh nhiệt độ và áp suất: Tăng nhiệt độ-máy cắt đúng cách; kiểm tra xem lò xo áp suất có quá lỏng không.
2. Niêm phong yếu (Lỗi niêm phong nhiệt)
Túi không được đóng kín, dễ rò rỉ khí hoặc bị rách.
• Nguyên nhân:
Nhiệt độ không đủ, tốc độ quá cao, áp suất không đồng đều hoặc chất lượng màng kém.
• Giải pháp:
◦ Tăng nhiệt độ theo độ dày màng (màng PE: thường là 180–200 độ).
◦ Giảm tốc độ để có đủ thời gian hàn nhiệt.
◦ Điều chỉnh áp suất: Kiểm tra xem thanh đệm có phẳng không và điều chỉnh áp suất lò xo cho đều.
3. Độ lệch màng (Cho ăn không ổn định)
Phim lắc lư sang trái và phải hoặc chạy sang một bên trong quá trình vận chuyển.
• Nguyên nhân:
Lỗi mắt quang điện, áp lực con lăn cao su không đồng đều hoặc con lăn dẫn hướng không song song.
• Giải pháp:
◦ Làm sạch cảm biến quang điện và điều chỉnh độ nhạy.
◦ Điều chỉnh các con lăn cao su: Đảm bảo chúng nằm ngang và áp lực cân bằng ở cả hai bên.
◦ Kiểm tra các con lăn dẫn hướng:-Căn chỉnh lại nếu bị lệch nghiêm trọng.
4. Chiều dài túi không chính xác (Kích thước không nhất quán)
Túi thành phẩm có chiều dài khác nhau và kích thước không ổn định.
• Nguyên nhân:
Trượt con lăn cao su, mắt quang điện theo dõi không chính xác hoặc lực căng không ổn định.
• Giải pháp:
◦ Siết chặt con lăn: Kiểm tra lò xo nén để chống trượt.
◦ Điều chỉnh mắt quang điện: Đúng vị trí và cực để đảm bảo phát hiện dấu màu chính xác.
◦ Ổn định độ căng: Điều chỉnh độ căng khi tháo để tránh màng quá-chặt hoặc quá{1}}lỏng.
5. Mẹo bảo trì hàng ngày
• Bôi trơn các bộ phận chuyển động 48 giờ một lần để tránh gây ồn, kẹt.
• Giữ các con lăn và băng tải cao su sạch khỏi bụi và mảnh vụn nhựa.
• Loại bỏ tĩnh điện: Lắp đặt thiết bị khử tĩnh điện hoặc nối đất nếu tĩnh điện gây tắc nghẽn.
Thông báo an toàn
Luôn dừng máy và ngắt kết nối nguồn trước khi điều chỉnh-thanh hoặc dao hàn kín nhiệt.
Để lưỡi dao nguội để tránh bị bỏng.
