1. Chuẩn bị trước khi khởi động máy
1. Kiểm tra xem có bụi hoặc mảnh vụn xung quanh thiết bị hay không và làm sạch thiết bị.
2. Dán cuộn phim theo yêu cầu của thông báo sản xuất.
3. Điều chỉnh kích thước của túi theo thông báo sản xuất và tài liệu quy trình, lắp dao hàn nhiệt và điều chỉnh sơ bộ vị trí của dao rạch và dao hàn nhiệt.
4. Bật nguồn và đặt nhiệt độ dao hàn nhiệt theo tài liệu quy trình.
5. Nhập dữ liệu liên quan để làm túi và số lượng yêu cầu của mỗi bó.
6. Chọn cạnh của mẫu có độ chênh lệch màu lớn để điều chỉnh độ nhạy của mắt sáng sang trái và phải để đáp ứng yêu cầu.
2. Khởi động máy
1. Khởi động động cơ chính và chạy ở tốc độ thấp, sau đó điều chỉnh điều khiển cạnh để chia màng làm đôi ở vị trí chính giữa.
2. Điều chỉnh các con lăn kẹp trái và phải để căn chỉnh màng trái và phải, đồng thời điều chỉnh các con lăn kẹp phía trước và phía sau để căn chỉnh mẫu.
3. Điều chỉnh dao hàn nhiệt để làm cho dao hàn nhiệt-trong phạm vi yêu cầu của túi.
4. Điều chỉnh lưỡi cắt đến vị trí cần thiết và điều chỉnh vị trí đột lỗ cho miệng kéo.
5. Điều chỉnh tốc độ máy ban đầu, lấy một túi mẫu phẳng, tiến hành kiểm tra sơ bộ, nếu không đạt yêu cầu quy định thì lấy một túi mẫu phẳng khác để kiểm tra giá trị seal nhiệt.
6. Phân loại các bao đã sản xuất, lựa chọn các bao có khuyết tật về chất lượng (như nếp gấp, đường hầm, chiều rộng hoa, đường dao, gioăng nhiệt lỏng, 4 gioăng…) và bó lại theo quy định.
7. Người kiểm tra chất lượng máy sẽ tiến hành kiểm tra, sau khi vượt qua kiểm tra sẽ dán giấy chứng nhận hợp quy và gửi đến phòng kiểm tra chất lượng để kiểm tra ngẫu nhiên.
8. Trong quá trình sản xuất, bất cứ lúc nào cũng quan sát tình hình làm túi và phát hiện những điểm bất thường và điều chỉnh ngay lập tức.
III. Tắt máy
1. Tắt công tắc nguồn chính, sau đó tắt công tắc nguồn của từng bộ phận.
2. Vệ sinh máy và vệ sinh hiện trường, gửi sản phẩm đến phòng kiểm tra tổng hợp.
3. Lưu giữ hồ sơ trực chính xác và gọn gàng.
IV. đóng gói
1. Đóng gói: Người vận hành máy sẽ phân loại các sản phẩm của quy trình này, chọn những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn có khiếm khuyết về chất lượng (chẳng hạn như nếp gấp, đường hầm, chiều rộng hoa, đường dao, niêm phong nhiệt lỏng lẻo, bốn con dấu, hoa văn không đầy đủ, v.v.), đóng gói các sản phẩm đủ tiêu chuẩn và giao cho người kiểm tra chất lượng máy để kiểm tra.
2. Kiểm tra: Người kiểm tra chất lượng máy sẽ kiểm tra số lượng và chất lượng của từng bó. Sau khi đạt chất lượng và số lượng sẽ được đóng thùng theo yêu cầu và đưa vào phiếu đóng gói; những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn được chọn sẽ được cho vào thùng carton có dấu "không đủ tiêu chuẩn".
3. Người vận hành máy sẽ gửi sản phẩm đang trực đến phòng kiểm tra chất lượng bề ngoài.
4. Trưởng thanh tra chất lượng sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên các sản phẩm được đưa đi kiểm tra theo tỷ lệ quy định và đóng gói vào kho sau khi vượt qua kiểm tra.
